铝合金重力压铸

铝合金重力压铸是一种常用的金属成型工艺，它采用专门的压铸机和模具，在高速、高压的条件下将熔化的铝合金注入铸件模具中，经过一定时间的冷却和凝固，便可得到具有一定形状和性能的铸件产品。该工艺优势明显，适用范围广泛，被广泛应用于汽车、航空、电子、通讯等领域。

工艺流程 铝合金重力压铸的工艺流程包括以下几个步骤： 

（一）模具制造：模具是压铸的关键工具，模具质量的好坏直接决定着铸件成型的质量，因此，必须选用高品质的钢材进行制造，并严格按照设计图纸加工、组装。 

（二）熔化铝合金：铝合金是铝、铜、镁、锌等金属元素的混合物，需要将其加热至一定温度才能使其熔化，通常采用电炉或气炉进行熔炼。 

（三）注入模具：模具和熔铸炉连接，熔化的铝合金通过注射器自动地注入模具中，注入量应根据模具容量和铸件尺寸来确定。 

（四）冷却凝固：铸件内部温度高，需要通过一定时间的冷却来达到凝固的目的，其冷却方式如下：

模具自然冷却：将模具放置在阴凉的地方，自然冷却。

水淬法：将模具灌入冷水中，使其迅速降温凝固。

（五）去除模具：模具中的塑料制品可以通过模具间隙自然脱落，也可以通过支撑结构来卸下模具。